Från kvaliteten på wellpapp kan vi se ett företags produktionsstyrka. Som den första tillverkningsprocessen för wellpapp spelar wellpappproduktionslinjen en nyckelroll i produktens kostnad och kvalitet. Det är också den mest varierande och svåraste länken att kontrollera i alla produktionsprocesser. Endast genom att systematiskt lösa de fem faktorerna goda människor, maskin, material, metod och miljö, kan vi effektivt minska produktionen av restprodukter i wellpappproduktionslinjen och producera högkvalitativa produkter.
Människor är den mest kritiska faktorn och den mest instabila faktorn. Två aspekter betonas här: laganda och personliga operativa färdigheter hos wellpappproduktionslinjeoperatörer.
Wellpappproduktionslinje är en produktionslinje som integrerar ånga, elektricitet, hydraultryck, gas och maskiner. Det involverar flera nyckelprocesser, såsom enkelsidig maskin, transportbrygga, limmassa, torkning, presslinje samt vertikal och horisontell skärning. Om någon länk inte är väl koordinerad kommer driften av hela produktionslinjen att påverkas. Därför måste operatörerna av wellpapp produktionslinje har en stark känsla av lagarbete och anda av samarbete.
För närvarande famlar det mesta av driften och den tekniska personalen av wellpappproduktionslinjen i företaget långsamt och växer upp i företagets produktion. De arbetar med produktionserfarenhet, bristande träning och inlärning av professionell driftfärdighet, och är inte skickliga i utrustningens körförmåga, och brist på förutsägelse och förebyggande av potentiella problem. Därför bör företag först uppmärksamma kompetensträning av wellpappproduktionslinjepersonal och utbildning av wellpapprelaterad baskunskap. De ska inte tveka att bjuda in folk till eller skicka ut dem för att lära sig. Dessutom bör de vara uppmärksamma på personalutbildning, etablera företagskultur med sina egna egenskaper, locka hög nivå tekniska talanger av wellpapp produktionslinje, och göra företag har en stark sammanhållningskraft och personal verktyg har en hög känsla av identitet.
Stabil drift av utrustning är grunden för kvalitetssäkring av wellpapp. I detta avseende bör företag utföra sitt arbete utifrån följande perspektiv.
Den onormala avstängningen av wellpappproduktionslinjen kommer att producera mycket avfallsprodukter, vilket kommer att minska produktionseffektiviteten och öka produktionskostnaden. Underhåll av utrustning är det mest effektiva sättet att minska stilleståndsfrekvensen.
Den normala driften av utrustningen beror till stor del på om det dagliga underhållsarbetet kan hänga med. De allmänna principerna för underhåll av utrustningen är: tillräcklig smörjning, ren och komplett, noggrann och noggrann.
Det finns hundratals smörjande delar i wellpappproduktionslinjen. Beroende på olika använda smörjmedel kan de delas in i oljesmörjningsdel och fettsmörjningsdel. Motsvarande smörjmedel bör strikt användas för olika smörjande delar, och smörjdelarna bör smörjas helt. Om temperaturen på den korrugerade rullen och tryckrullen är hög, bör högtemperaturfett användas strikt.
Rengöringsarbetet av utrustningen spelar också en viktig roll i underhållsprocessen. Det är nära relaterat till utrustningens smörjtillstånd. Det bör vara fritt från damm och skräp för att undvika accelererat slitage och till och med skador på delar på grund av påverkan av damm och skräp.
Gör en detaljerad underhållsplan enligt utrustningens underhållsprocess.
Realtidsövervakning är mycket nödvändig för hanteringen av sårbara delar av utrustningen. Företag bör upprätta ett spårningskonto för användning av sårbara delar av utrustningen, genomföra övervakning och analys i realtid, ta reda på orsakerna till snabbt slitage av sårbara delar, och formulera motåtgärder, för att i förväg förebygga och undvika oplanerad avstängning p.g.a. skada på känsliga delar.
I allmänhet bör hanteringen av sårbara delar vidta följande två åtgärder: en är att ändra materialet och tillverkningsprocessen för sårbara delar för att uppnå syftet att förlänga livslängden; den andra är att använda i en rimlig miljö för att minska onödiga skador orsakade av mänskliga och miljömässiga faktorer.
Under de senaste åren har den tekniska innovationen av wellpappproduktionslinjen dykt upp i en oändlig ström, och nya teknikhöjdpunkter leder till att företag startar renoveringen av nyckelkomponenter i wellpappproduktionslinjeutrustning.
Genom att använda produktionsledningssystemet för wellpappproduktionslinjen för att kontrollera produktionskostnaden kan produktionseffektiviteten för wellpappproduktionslinjen räknas exakt och hastigheten på hela produktionslinjen kan synkroniseras. I allmänhet kan det minska avfallshastigheten för wellpapp med mer än 5%, och mängden stärkelse minskar också avsevärt.
① Automatisk pappersmatare
Automatisk pappersmottagningsmaskin används för att undvika onödigt avfall, minska stillestånds- och kvalitetsproblemen i wellpappproduktionslinjen och säkerställa stabil hög produktionshastighet och hög kartongkvalitet för hela produktionslinjen.
② Volframkarbid korrugeringsvals
Som hjärtat i den enkelsidiga maskinen spelar den wellpapprulle en avgörande roll för wellpappkvaliteten och har också en direkt inverkan på de ekonomiska fördelarna med nötkreatursproduktion. Volframkarbidkorrugeringsvals är en speciell teknik som använder termisk sprutteknik för att smälta och spraya volframkarbidlegeringspulver på tandytan på den korrugerade valsen för att bilda volframkarbidbeläggning. Dess livslängd är 3-6 gånger längre än för en vanlig korrugerad vals. Under hela valsens livslängd är höjden på wellpappen nästan oförändrad, vilket säkerställer att wellpappens kvalitet är stabil, minskar mängden wellpapp och limpasta med 2% ~ 8% och minskar produktionen av avfallsprodukter.
③ Paster kontaktbar
Kontaktstången på limmaskinen är gjord av många slitstarka bågformade plattor anslutna med fjädrar. Fjäderns elastiska kraft gör att de bågformade plattorna alltid passar jämnt på pastarullen. Även om rullen är sliten och nedsänkt, kommer fjäderplattan att följa fördjupningen och det korrugerade kärnpapperet kommer att fästas jämnt på pastavalsen. Dessutom kan fjädern med balanserad elasticitet automatiskt justera höjden i enlighet med tjockleken på baspapperet och förändringen av den korrugerade formen, så att korrugeringshöjden på det korrugerade kärnpappret när det går in i pastamaskinen och den korrugerade höjden när korrugerat kärnpapper är ute ur pastamaskinen efter inklistring hålls oförändrat. Limmängden kan effektivt kontrolleras och kartongens kvalitet kan förbättras avsevärt.
④ Kontaktplatta för värmeplatta
Värmeplattans kontaktplatta används för att ersätta det traditionella värmeöverföringsläget med gravitationsvalskontakt. Den är gjord av speciella slitstarka materialplattor, varje platta är utrustad med fjäder med balanserad elasticitet, så att varje platta kan komma i full kontakt med värmeplattan, öka kartongens värmeyta, förbättra värmeöverföringseffektiviteten, för att förbättra hastigheten, säkerställa den intakta wellpappen, stärka styrkan hos wellpapp och öka tjockleken på wellpapp. Kartongen avgummar inte, blir blåsor och passar bra, minskar avvisningsfrekvensen.
⑤ Automatiskt pastatillverkningssystem
Pastetillverkningsprocessen är den mest flyktiga processen i hela produktionsprocessen och den mest kritiska processen som påverkar kartongens kvalitet. Den traditionella pastaformeln är enkel, vilket är lätt att orsaka felaktig matning på grund av mänskliga faktorer, vilket gör limkvaliteten instabil. Det automatiska pastatillverkningssystemet är ett typiskt komplex av teknik, maskiner och automatisk styrning. Den kan bearbeta formelfunktionen, historiska data, realtidsdata, dynamisk övervakningsfunktion, människa-maskin-dialog etc. i pastatillverkningssystemet, pastakvaliteten är stabil och kontrollerad, och produktionen kan realiseras.
Posttid: 31 mars 2021