Från kvaliteten på wellpapp kan man se ett företags produktionsstyrka. Wellpapp produktionslinje som den första produktionsprocessen för wellpapper, kostnaden och kvaliteten på produkter spelar en nyckeleffekt, men också alla produktionsprocesser i de största variablerna, de svåraste att kontrollera länken, bara systematiskt lösa det goda, maskin, material, metod, de fem delarna av ringen, för att minska förekomsten av wellpapp produktionslinje avfall, göra högkvalitativa produkter.
Människor är det mest avgörande elementet, men också det mest instabila elementet. Två aspekter betonas här: lagandan och personliga operativa färdigheter hos wellpappproduktionslinjeoperatörerna. Wellpappproduktionslinje är en samling av ånga, elektricitet, hydraulik, gas, maskiner i en av produktionslinjerna, som involverar enkelsidig maskin, transport över bron, limblandning, torkning, pressning och skärning och andra nyckelprocesser, vilken länk som helst samarbete inte är på plats, kommer att påverka hela produktionslinjens arbete. Detta kräver att operatörer av wellpappproduktionslinje måste ha en stark teamförståelse och en anda av ömsesidigt samarbete.
För närvarande trevar de flesta av företagets produktionslinje för wellpapp och teknisk personal gradvis famlade och vuxit upp i företagets produktion och arbetar med produktionserfarenhet, brist på professionell träning och inlärning av operativa färdigheter, utrustningens körförmåga är inte tillräckligt skicklig, och brist på förutsägelse och förebyggande av potentiella dolda problem. Därför bör företag först uppmärksamma kompetensträning av wellpappproduktionslinjepersonal och grundläggande kunskapsutbildning för wellpapplådor och uppmärksamma odling av talanger, etablera en företagskultur med sina egna egenskaper och attrahera en hög standard på wellpapp produktionslinje teknisk personal. Så att företaget har en stark sammanhållning har de anställda en hög identitetskänsla.
Den stabila driften av utrustningen är grunden för kvalitetssäkringen av wellpapp. I detta avseende bör företag bedriva verksamhet utifrån följande perspektiv:
1. Underhåll och skydd av utrustning är den primära uppgiften
Mycket avfall förekommer under den onormala stopptiden för wellpappproduktionslinjen, vilket utgör en minskning av produktionseffektiviteten och en ökning av produktionskostnaderna, och underhåll och skydd av utrustning är det mest användbara sättet att minska avstängningshastigheten.
2. Dagligt underhåll
Huruvida utrustningen kan fungera beror normalt till stor del på om den dagliga underhållsverksamheten kan hänga med, den allmänna utrustningsunderhållsprincipen är: smidig och riklig, ren och komplett, noggrann och noggrann.
Wellpappproduktionslinje har hundratals släta delar, beroende på användningen av olika utjämningsmedel, kan delas in i oljesläta delar och smörjsläta delar, olika släta delar bör strikt användas motsvarande utjämningsmedel och för att hålla släta delar fulla slät. Om korrugeringsvalsen, tryckrullens temperatur är hög, är det nödvändigt att strikt använda högtemperatur slätt fett.
Rengöringen av utrustningen spelar också en viktig roll i underhållsprocessen, som är nära relaterad till utrustningens smidiga tillstånd, och det första bör vara inget damm och inget skräp, för att förhindra påverkan av damm och skräp att accelerera slitage och till och med skada på delarna.
3. Reparationsåtgärder
Utrustningsdelen bör utarbeta specifika reparationsplaner och implementera dem i enlighet med de problem som presenteras i utrustningsprocessen för att säkerställa en stabil drift av utrustningen.
4. Hantering av utrustningsslitdelar
Realtidsövervakning är mycket nödvändig för hanteringen av utrustningens slitdelar. Företag bör ställa in utrustning som bär delar med hjälp av spårningskonton, realtidsövervakning, analys, ta reda på orsakerna till att bära delar snabbare, formulera motåtgärder, kan förberedas i förväg, för att förhindra skada på slitdelar som orsakas av ingen plan avstängning.
Under normala omständigheter bör hanteringen av slitdelar ta följande två tillvägagångssätt: det ena är att ändra råvarorna och tillverkningsprocessen för själva slitdelarna för att nå syftet att förlänga livslängden; Den andra är att använda den i en rimlig applikationsmiljö för att minska onödiga skador orsakade av mänskliga och miljömässiga faktorer.
5. Var uppmärksam på renovering av viktiga delar av utrustningen
Under de senaste åren har den tekniska innovationen av wellpappproduktionslinjen dykt upp i en oändlig ström, och de nya tekniska höjdpunkterna har lett till att företag börjar förnya och omvandla nyckelkomponenter i wellpappproduktionslinjeutrustningen.
6. Produktionsledningssystem
Användningen av produktionsledningssystem för wellpappproduktionslinje för att kontrollera produktionskostnaden, kan mer exakt beräkna produktionseffektiviteten för wellpappproduktionslinjen, slutföra hela produktionslinjens hastighetssynkronisering. I allmänhet kan avfallsgraden för wellpapp minskas till mer än 5%, och mängden stärkelse minskas också avsevärt.
① Aktiv pappersmatare
Välj en aktiv pappersskarv för pappersskarvning för att förhindra onödigt slöseri under pappersskarvning, minska avstängningen av wellpappproduktionslinjen och förekomsten av kvalitetsproblem och säkerställa en stabil och hög produktionshastighet och hög kartongkvalitet för hela produktionslinjen.
② Volframkarbid korrugerad vals
Wellpapprullen, som hjärtat i den enkelsidiga maskinen, spelar en avgörande effekt på wellpappens kvalitet och har en direkt inverkan på den ekonomiska effektiviteten och produktionen av nötkreatur. Volframkarbid korrugerad vals är en speciell process som använder termisk sprutteknik för att smälta och spruta volframkarbidlegeringspulver till den korrugerade rulltandytan för att bilda volframkarbidbeläggning, vilket är 3-6 gånger längre än den allmänna korrugerade valsens livslängd. Under valsens hela livslängd är dess korrugerade höjd nästan oförändrad, vilket säkerställer den stabila kvaliteten på wellpappen, minskar mängden korrugerat kärnpapper och limpasta med 2% till 8% och minskar förekomsten av avfallsprodukter.
③ Klistra in maskinens kontaktstav
Limmaskinens kontaktstång är gjord av mycket slitstark böjd platta och fjäderanslutning, fjäderelasticiteten gör att den böjda plåten alltid passar jämnt på pastarullen, även om pastarullen är sliten och nedtryckt kommer fjäderplattan också att vara nedtryckt, låt alltid det korrugerade kärnpappret passa jämnt på pastarullen. Dessutom kommer fjädern med balanserad elasticitet aktivt att justera den konkava och konvexa efter tjockleken på baspapperet och förändringen av den korrugerade formen, så att den korrugerade höjden på det korrugerade kärnpapperet när det går in i limningsmaskinen och den korrugerade höjden av klistringsmaskinen efter klistringsmaskinen säkerställs att förbli oförändrad, vilket kan kontrollera mängden lim och avsevärt förbättra kartongens kvalitet.
④ Kontaktplatta för värmeplattans del
Varmplattans kontaktplatta används för att ersätta den traditionella värmeöverföringsmetoden för gravitationsvalskontakt. Den är gjord av specialtillverkat slitstarkt material plåtskiva, varje plåtbräda är utrustad med en elastisk balanserad fjäder, så att varje plåtbräda helt kan vidröra värmeplattan, öka kartongens uppvärmningsarea, förbättra värmeöverföringseffektiviteten, och sedan förbättra hastigheten, säkerställa den saknade wellpappformen, öka styrkan på wellpappen och öka tjockleken på wellpappen, kartongen deluerar inte, bubblar inte, utmärkt passform, Minskad skrothastighet.
⑤ Aktivt pastasystem
Pastetillverkningsprocessen är den mest flyktiga processen i hela produktionsprocessen och har den mest kritiska effekten på kartongens kvalitet. Den traditionella pastaformeln är enkel, och fyllningen är lätt att vara felaktig på grund av mänskliga faktorer, vilket gör limkvaliteten instabil. Det aktiva pastatillverkningssystemet är en typisk syntes som integrerar teknik, maskineri och aktiv styrning. Den kan bearbeta formelfunktionen, historiska data, realtidsdata, dynamisk övervakningsfunktion och människa-maskin-dialog i pastatillverkningssystemet. Pastatillverkningskvaliteten är stabil och kontrollerad, vilket kan göra produktionslinjens drift mer stabil, minska mänskliga faktorer och helt lösa kvalitetsproblemen som kartongskum, transparent och mjuk. Minska skrothastigheten.
Posttid: 2023-jun-15