1. Behandlingen av tryckdaggvit är det vanligaste kvalitetsproblemet vid tillverkning av wellpapplådor, vilket också är det svåraste att få stopp på. Orsakerna är: dålig bläckabsorptionsprestanda hos papper; Plattan smutsig; Det finns chips, damm etc på brädan. Det traditionella sättet att hantera dessa problem är att manuellt byta rutan, eller öka frekvensen för manuell radering. Dessa metoder kommer att spela en viss roll i målet, men förbättringseffekten efter att ha bytt låda är inte stor och lätt att orsaka effektivitetsminskning; Torka version kommer också att orsaka vatten, elektricitet, konstgjort avfall.
Efter långvarig observation och analys tror författaren att i processen med installation, underhåll och hantering av utrustning ligger nyckeln till att lösa tryckdaggen i borttagning av damm. Damm är den huvudsakliga källan till enstaka polpunkter när papperet, baserat på detta, författaren i kartongproduktionslinjen dator skärkniv efter två år sedan och skrivarens pappersavdelning har installerat den elektrostatiska sugsugningsanordningen, använd hårtorken, framför min dator skärkniv till monolitisk kniv gömd i den räfflade som “papper om damm som blåser ut eller blåser bort, Sedan i datorkniven efter pappersmottagningsstället med hjälp av elektrostatisk suganordning för att absorbera pappersrester. I springan mellan matargummiringen och tryckpressens matningshjul absorberas dammet på kartongen genom elektrostatisk sug för att säkerställa att tryckytan är ren och dammfri. Under sådana förhållanden, när kartongen kommer in i tryckvalsen, är bläcket tillgängligt och bläcket är enhetligt. Efter en sådan förbättring förbättras produktens utskriftseffekt avsevärt, och fenomenet med tryckvithet orsakad av damm är i grunden övervunnen.
Två, övertryck platsbehandling
Nu råvaruförpackningar mer och mer uppmärksamhet på artisteri av mönstret, tredimensionell känsla, så att konsumenterna från den yttre förpackningen att känna perfektion av de köpta varorna. För att uppnå detta mål måste förpackningstryck använda flerfärgstryck, det vill säga flerfärgsövertryck.
I övertryckningsprocessen finns det ofta en obalans mellan den senare färgen och den tidigare färgöverlagringen eller positioneringspositionen, vilket resulterar i att tryckmönstret inte kan återspegla designeffekten av produktförpackningen, eller till och med annorlunda, helt förstöra bilden av produkten.
Med tanke på detta speciella problem, författarens företag efter en tid fördjupad fältundersökning och studie, på den elektroniska styrningen reflekterade hastighet till mekanisk koordination tolerans precision, en detaljerad beräkning, på den befintliga utrustningen för ett antal förbättringar, kl. samtidigt formulerade relevanta åtgärder för underhåll av utrustning.
1, förbättra precisionen i tryckcylinderns faspositionering
Faspositioneringen av trycktrumman styrs med kodare och räknare, om räknarens noggrannhet är för låg kommer det att orsaka att kodarens position inte är korrekt och att utskriften är ur position. Ju鉩 counter reflekterar hastigheten på 3k, men i positioneringsfelet är ofta ±1 mm, efter diskussion med Taiwans elektroniska kontrollföretag, produktionen av 5KRcounter, så att trycktrummans positioneringsfel reduceras till ±0,4 mm.
2, tidsinställd smörjning, detektering av transmissionsmaskineri
I processen med att mata papper, om transmissionsmaskineriet inte kan hålla en bra och balanserad drift, kommer varje kartongs position att ändras, vilket resulterar i utskrift och hylsa, så det är mycket viktigt att utföra korrekt underhåll och detektering av Utrustning. Kan utveckla daglig checklista före start, inklusive underhåll av smörjning. Samtidigt måste pappersmatningshjulet, pappersmatningsringens slitagegräns, okvalificerad, vändas, beläggas eller bytas ut, för att övervinna kartongen i processen med att gå, snedställning och andra fenomen.
3, användning av sugpapper
Den traditionella tryckpressen använder det övre trycket och kan bara använda matningshjulet för att överföra kartongen, medan den nya tryckpressen använder den avancerade tekniken för det nedre trycket och det övre suget för att överföra kartongen. Sugpappersmatningen använder vindkraften för att adsorbera kartongen på transporthjulet, och dess sug är enhetligt, inte ur läge, inte lutande, och den krökta kartongen sugs platt, utskriftsinriktning, bläcket mer enhetligt, mer platt.
Tre, tryckfärg dålig behandling
Färgning utöver pappers- och offsetproblem, i utrustningen och färgvalstekniska behandlingsproblem.
Vid högstandard kartongtryck används rullen med mer än 250 lpi, och dess nät blockeras lättast av bläckslagg, vilket resulterar i ojämnt bläck, otillräckligt bläck, bläck som resulterar i ojämnt bläck, otillräckligt bläck, svart och andra fenomen. Den traditionella metoden är att använda vatten för att rengöra den svarta rullen, vare sig vattenskrubbbläckvalsen eller rengöringsmedelsskrubben, effekten är inte idealisk, en ny bläckrulle använder mindre än en månad, effekten är inte lika bra som tidigare.
Författarens företag genom långsiktig utforskning, test, tror att följande metoder effektivt kan lösa tryckfärgen dåligt inflytande.
1. Lägg till ett filter i bläckhinken för att förhindra att bläckpartiklar överförs till bläckvalsen.
2, regelbunden (vanligtvis en halv månad) använda rullen djuprengöringsmedel, cirkulation rengöring.
3. Tvätta bläckvalsen med droppande vatten och dialysera bläckvalsens nät med ett förstoringsglas 60 ~ 100 gånger varje dag när du går ledigt. Inga bläckrester kan finnas kvar.
Genom underhållet av ovanstående punkter kan bläckvalsen på bläckeffekten alltid bibehålla bra.
Ovanstående flera trycktekniska problem i den faktiska produktionen av kartong produktkvalitet är mycket viktigt, genom förståelse och förbättring av utrustning, samt bra underhåll, kan producera kundnöjdhet produkter, förbättra den omfattande nyttan av företaget.
Posttid: 2021-august