Korrugerad kartong produktionslinje arbetsnoggrannhet
Minska mängden bockningsform och bearbetningen på väg att ersätta antalet med hjälp av CNC-rörböjningsrör är ett slags högprecisions- och passningsmetod, bör inte vara ofta
byta form, speciellt för en beslag fler inte vill på grund av böjradie förändring i bearbetning och byte av böjdyna på väg, bör sträva efter att minska dubbelarbete av felsökning och det resulterande monteringsfelet. Så korrugerad produktionslinje så långt som möjligt följa principen "ett rör en form" och "flerrör en form". "Ett rör, en form" kräver att en rumslig flerböjningsdel endast ska ha en böjningsradie, och böjningsvinkeln och antalet bockningssektioner kan vara godtyckliga: "Multi-pipe and one form" är för röret i samma diameterspecifikation, i hopp om att designa samma bockningsradie, som kan använda samma bockningsform för att böja rör av olika former, och behöver bara justera inställningsproceduren för bockningsvinkeln, utan att ändra bockningsformen, i verktygsförberedelsen kan också avsevärt minska antalet använda bockningsform. För att utnyttja CNC-rörbockarens hjälpfunktioner fullt ut, bör CNC-rörbockarens hjälpfunktioner användas fullt ut för att få dessa hjälpfunktioner att spela en målinriktad roll och förbättra kvaliteten på böjningen.
Böjning, till exempel, viss dålig formbarhet av tunnväggiga rör böjning utåt sidovägg förtunning även sprickbildning blir den primära bockningen, då kan lämpligt användas CNC-rör böjning av svansen eller tryckförstärkningsfunktionen, wellpappproduktionslinje Rimlig justering hastighetshöjning eller booster avstånd för att minska den yttre konvexa sidoväggens förtunning, för att undvika sprickbildning: För böjning av tjockväggiga rör kan inre konkava sidoveck uppstå när den tomma positionen ska vara korrekt justerad och ytformen kan också minska hastighetshöjningen eller förstärkningen avstånd för att uppnå boosterböjning och minska eller böja inre konkava sidoväggsförtjockning eller för mycket skrynklor 22,5 införande av speciell rörböjningsprocess på grund av den traditionella processen är svårt att inse någon speciell form och kvalitetskravet för rörböjning, skiljer sig från traditionell teknik har nya bockningsmetoder utvecklats, samt några speciella bockningsmetoder för att åstadkomma rörböjning genom speciella bockningsdynor, som gemensamt kallas för specialbockningsteknik.
Bland dem, huvudsakligen inkluderande böjning av formböjning, böjning av rörroterande dragkraft, böjning av rör för omvänd deformation, böjning av rörkärnans skjuvning och böjning av tunnväggiga rör med stor diameter 1. Armbågen är en viktig del som används för anslutning av rörledningar, och dess två ändar är inte med rak rörsektion utan en hel krökt form. Böjningsdeformationsprocessen för armbågen är i princip densamma som den för den vanliga armbågen, men eftersom de två ändarna är fria är materialflödesförskjutningen relativt stor i böjningsprocessen, vilket tas med i beräkningen när rörämnet stansas. Dessutom, efter att böjningen har gjorts i form, måste de två ändarna ofta bearbetas ordentligt, så ibland bör den efterföljande bearbetningsersättningen avsättas i förväg. Under normala omständigheter, när den ursprungliga ytterdiametern för wellpappproduktionslinjen är D4, väggtjockleken är 4 och det ursprungliga skiktets böjningsradie är R0, är det nödvändigt att uppskatta den tangentiella längden 4 och L på den konkava sidan och den konvexa sidan sidan av respektive böjning och skär sedan ut de två ändarna av rörämnet ur isoslopspåret. Böjningsformen på armbågen och flödesdeformationsprocessen för rörväggsmaterialet under böjning har vissa speciella egenskaper. Beroende på formen och storleken på armbågen kan en mängd olika metoder användas för att böja armbågen. Generellt görs medelstora och små armbågar vanligtvis genom att använda formar för bockning eller kärnskjutande böjning, medan stora och extra stora armbågar ofta behöver formas efter böjning av plattor i flera sektioner. Armbågsböjning kan göras på en pressmaskin med en speciell form, som är uppdelad i kallpressning eller varmpressning. De två bockningsmetoderna är i princip desamma och skillnaden ligger i om rörämnet värms upp under bockning.
Posttid: 2021-okt-26