Förutom pappersproblem och offsetproblem innebär hanteringen av dålig färgning vid tryckning i allmänhet den tekniska behandlingen av färgvalsar (aniloxvalsar) på kartongtryckutrustning.
Vid kartongtryck av hög standard använder färgvalsen en aniloxvals med 250 linjer eller mer. Näthålen blockeras dock lätt av bläckrester, vilket resulterar i ojämn bläckapplicering, otillräcklig bläckvolym och ytlig bläck.
Den allmänna metoden är att använda rent vattenrengöring, skrubbning med icke-naivt vatten eller skrubbning med tvättmedel, men effekten är inte idealisk. En ny aniloxrulle har använts i mindre än en månad, och effekten är uppenbarligen inte lika bra som tidigare.
Vi genomförde djupgående forskningsexperiment baserat på kundfeedback och fann att följande metoder effektivt kan lösa problemet med dåligt bläcktryck på kartonger:
1. När bläckpumpen är installerad i kartongutskriftsutrustningen, är ett filter direkt anslutet till det, och filtret placeras i bläckhinken för att förhindra att föroreningar i bläcket kommer in i aniloxvalsen.
2. Gör en cykel (en halv månad) och använd anilox roller djuprengöringsmedel för rengöring.
3. Rengör aniloxvalsen med rent vattencirkulation varje dag efter att ha slutat arbeta, och kontrollera färgvalsens maskvidd med ett 60-100 gånger förstoringsglas. Det får inte finnas några bläckrester, såsom partiella bläckrester, torka omedelbart av det med ett djupt rengöringsmedel.
Genom upprätthållandet av ovanstående punkter bibehålls alltid färgeffekten hos aniloxvalsen väl.
Posttid: Jan-09-2023